呼吸机国际订单激增，扩产难点在哪里？

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新华社广州4月7日电问:国际呼吸机订单激增。扩大生产有什么困难？

新华社《新华视点》记者

随着世界上COVID-19肺炎的爆发，呼吸机在许多国家已经成为稀缺的医疗设备。目前，中国风机制造商已经收到了大量的国际订单。然而，业内人士表示，与其他医疗和防护产品不同，呼吸机很难在短时间内迅速扩大生产。有什么困难？

缺乏短缺...呼吸机已经成为全球紧俏商品

“从早到晚，我每天都接到无数的订单，经常要开10，000台。”呼吸机制造商深圳安防科技公司总裁王双伟说。

位于深圳的迈瑞生物医学电子有限公司也感受到了生产的压力。穿着车间工人的工装，在生产线上拧紧、贴标签、组装零件……叶宗生，原本是迈瑞医疗总部的研发人员，已经在车间生产线上工作了一个多月。

“在疫情爆发期间，工厂订单急剧增加，总部的许多员工都来到第一线提供帮助。”迈瑞医疗制造系统总经理荆俊刚说，深圳光明工厂去年同期有2000多人，现在已经增加到3800多人。

3月30日，工业和信息化部产业政策法规司司长徐克民在国务院联合防控机制新闻发布会上介绍。据不完全统计，在3月19日以来的短短十天时间里，在保证国内需求的同时，中国企业向国外紧急提供了1700多台有创呼吸机，达到了今年国内总供应量的一半。目前，已经签署了大约20，000个单位，每天都在谈判大量的国际意向订单。

荆俊刚介绍说，目前，公司涉及通风机的生产环节24小时运行。公司在加强一线生产力量的同时，不断优化生产流程模式，推广现场信息应用，利用工程技术提升生产能力。目前，公司通风机的月生产能力接近3000台，是平时的三倍。“我们希望在6月份达到4000台。”他说。

据了解，美国、法国、德国、英国等国家均表示存在呼吸机短缺，全球对呼吸机的需求已飙升至数十万台。

为了解决这一迫切需要，许多国家开始把目光投向中国，在那里一些企业恢复了工作和生产。据报道，中国有20多家创意风机制造商，其中8家获得了欧盟强制性ce认证。

核心技术和零部件依赖外国，供应链脆弱

尽管持有大量国际订单，但业内人士表示，增加产能和扩大通风机产量并不容易。不可避免的事实是，由于行业起步较晚，通风机的核心技术和关键部件仍掌握在国外制造商手中。由于一些零件来自疫情严重的欧洲和美国，物流受阻，供应链脆弱。

江苏于越医疗设备有限公司副总经理袁振说:“呼吸机生产门槛高，质量控制要求严格。预计订单排队的情况将会持续。”

荆俊刚介绍说，看似简单的呼吸机具有很高的技术含量。呼吸机可分为侵入性和非侵入性两类。无创呼吸机主要用于自主呼吸的清醒患者，而有创呼吸机通常适用于呼吸衰竭的危重患者。有创呼吸机的技术含量高于无创呼吸机。

据报道，呼吸机是一种精密仪器，涉及数千个零件。核心部件包括音圈电机、涡轮风扇、电磁阀、芯片、流量和压力传感器等。目前，这些部件的生产严重依赖于国际供应商。

例如，深圳安防科技的风机产品至少有30%的材料依赖进口；深圳普博科技生产的呼吸机，其中流量阀来自瑞士，传感器来自英国和美国；于越医疗中心的涡轮风扇发动机是德国制造的。

深圳普博科技有限公司董事长赖春红表示，如果公司想优化呼吸机上的某个部件，从选择到测试最早需要一年多的时间。“巨大的市场需求吸引了一些没有风机生产基础的企业加入，一些企业声称他们的产品将在一两个月内上市。但事实上，这还不足以进行产品测试。”

此外，受欧美疫情影响，呼吸机的生产原料供应受到很大限制。赖春红说，过去材料的交付时间是4-8周，但现在最早需要12-16周。材料短缺的原因是，除了欧洲流行病对工人开始工作的严重影响之外，另一个原因是欧洲材料供应商正在根据计划安排生产，今年的生产计划是去年制定的。

“全球供应链很难在短时间内适应激增的需求。原来由我们的一家国际供应商提供的材料，现在有四分之一在一个月内消耗完毕。”她说。

突破关键技术，加强上下游产业整合

接受采访的风机企业负责人表示，目前，我们应尽最大努力确保上游原材料的顺利供应。

据悉，在疫情期间，为确保生产防疫物资所需进口原料的通关，确保生产不间断，深圳海关对生产呼吸机和监护仪的企业进口原料进行了“到货检验和高效检验放行”，确保了公司生产的医疗设备与火神山和雷声医院同步交货。许多企业领导人建议，这种做法应该继续下去，以确保紧急生产。

业内人士告诉记者，中国呼吸机的比较优势更多体现在软件和算法上，但目前扩大生产的压力主要来自硬件供应链。

一家呼吸机制造企业的负责人表示，他们正在考虑使用国产涡轮电机，但经过调查发现，国内制造商生产的电机主要用于民用，大多数制造商不愿意生产医用电机，因为它们对精度要求高，投资大，研发周期长。

“进口电机在速度、低噪音、瞬时加速和减速方面的性能优势非常突出。我们一直在寻找大陆和台湾公司，但产品并不理想。”袁震说道。

专家认为，在和平时期全球化和分工的形势下，多国合作、优势互补的生产方式是有效的。但是，在重大突发事件中，如果核心技术不掌握，生产能力将受到限制。

业内人士呼吁重视高端医疗设备生产的战略意义，整合上下游产业链，加强科研机构攻关突破关键技术，提高企业自身产品的生产质量。(记者马、、、秦华江、景怀桥)

来源：BBC新闻网